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SYSTÈME DE MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL

 

SYSTÈME DE MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL

 

Dans une approche citoyenne engagée l’entreprise a identifié les sources de pollution susceptibles d’agresser l’environnement humain et naturel, et mis en place les systèmes et équipements de dépollution appropriés. L’objectif est de limiter les impacts et de faire en sorte que la production et la distribution des batteries soient assurées dans le respect absolu de l’environnement, en se conformant aux normes nationales et internationales en vigueur.                                                                          

La certification selon la norme ISO 14001 en mars 2000 est venue couronner cet effort permanent et créer un cadre pour l’amélioration continue dans le domaine environnemental. Dans ce cadre un grand nombre d’initiatives sont prises au niveau des unités de production avec une série d’actions approfondies et de mesures novatrices.

Une station de traitement des eaux

Traitement et contrôle des eaux de rejets; Conformité à la norme NT 106.002 sur les rejets hydriques

Un système de collecte et réutilisation des oxydes de plomb à l'empattage

Recyclage instantané des oxydes de plomb dans le process (150 tonnes par an) Economie de 5000 m3 d'eau par an.

Protection de l'intégrité des locaux et de la nappe phréatique

Traitement anti-acide de tous les sols exposés avec réseau de caniveaux et amenée à la station de traitement

Aspiration et de filtrage des poussières de plomb par filtres secs et tours de lavage

Protection du personnel et des postes de travail Captage de 3 tonnes de plomb par an qui se seraient autrement propagés dans l'atmosphère.

Une machine pour économiser de 30% l'eau de lavage des plaques

Réduction au tiers de la consommation des eaux de lavage des plaques et récupération de l'acide pour recyclage

Une station de dilution de l'acide

Réduction au tiers de la consommation des eaux de lavage des plaques et récupération de l'acide pour recyclage

Mise en place d’un osmoseur permettant la production d'eau déminéralisée sans emploi d'acide chlorhydrique ni de soude caustique

Suppression de la consommation de 5 à 10 tonnes par an de soude caustique et d'acide chlorhydrique selon l'activité

Installation d'un filtre presse pour réduire le volume des boues de la station de traitement

Réduction de 40% du volume des boues de la station de traitement

Une buanderie équipée pour le nettoyage des vêtements de travail du personnel

Eviter la dissémination de la pollution au plomb chez les ouvriers ; Traitement des eaux de lavage souillées de plomb dans la station d'épuration

Refroidissement et réutilisation en circuit fermé des eaux chaudes du procédé (trois tours de refroidissement)

Economie d'eau dans les systèmes de refroidissement des machines en fonctionnement à circuit fermé. L'eau est refroidie dans la tour puis réinjectée dans le circuit de refroidissement